Relocaliser l’activité pour continuer : c’est ce qu’a fait la PME Axsol basée à Trappes quand un de ses fournisseurs a mis la clé sous la porte avec le début de la crise sanitaire.
L’entreprise a ainsi lancé sa première ligne de production de rampes d’accès en fibre de verre pour les handicapés.
Relocaliser une nouvelle activité en pleine crise sanitaire : le pari était risqué mais nécessaire pour Axsol, PME basée à Trappes spécialisée dans l’importation et la distribution de rampes d’accès pour les personnes handicapées. « Ce n’était absolument pas prévu dans nos plans de développement, lance le PDG Jean-Paul Mignard, mais un de nos fournisseurs principaux m’a annoncé fin mars 2020 qu’il mettait la clé sous la porte ! »
Ce fournisseur basé au Royaume-Uni est le seul à produire des rampes d’accès pour handicapés en fibres de verre, plus résistantes et personnalisables : un produit qui représente 20% des achats et des ventes d’Axsol. La PME décide alors de reprendre à son compte cette production dans ses locaux de Trappes.
Lancement d’une chaîne de production
« L’industrie n’est pas du tout notre métier initialement, reconnait Jean-Paul Mignard. Mais nous étions tenus par des contrats et des marchés publics à honorer. » La PME doit ainsi fournir 500 rampes d’accès handicapé pour équiper le tramway de Bruxelles : elle n’a pu en livrer qu’une cinquantaine avant la liquidation de son fournisseur britannique, relocaliser la production en Île-de-France pour poursuivre était « nécessaire ».
« On a donc repris l’activité et _créé un atelier d’assemblage, finition et expédition dans nos locaux à Trappes_« , précise le PDG d’Axsol. Depuis le mois de septembre, c’est depuis l’Île-de-France que les rampes d’accès handicapés sont ainsi fabriquées et envoyées. Une personne supplémentaire a été recrutée dans la PME de 15 salariés, et « on envisage d’avoir trois à six personnes en plus d’ici trois ans. »
Du Made in France compétitif
Relocaliser la production depuis le Royaume-Uni a été un challenge au vu des restrictions liées au coronavirus. _ »_La reprise de matériel, des moules et des outillages nous a coûté 150.000 euros, explique Jean-Paul Mignard. Le plus contraignant était de produire à nouveau ces matériels sans avoir de transfert de technologies puisqu’on ne pouvait pas se déplacer entre le Royaume-Uni et la France. »
Le coût de production est supérieur d’environ 12% en France, selon les premières estimations de l’entreprise, « ce qui s’explique en partie par le différentiel du coût de main d’oeuvre, plus qualifiée en France avec plus de charges sociales. » Pas de quoi faire fuir les clients pour l’heure, assure le PDG d’Axsol : « ils ont très bien accepté et compris cette démarche, voire _affichent de façon extrêmement claire le Made in France_. »
Source FRANCE BLEU.
